如何穩(wěn)定操作中走絲線切割機床

穩(wěn)定操作中走絲線切割機床需要注意以下幾個事項：1．首先應(yīng)檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，先開啟交流穩(wěn)壓電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。2、加工前要確認工件安裝是否正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機等部件。3．線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。4．控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行測試運算，正常后，方可加工。5．中走絲線切割機床切割加工時，應(yīng)加冷卻液

DATE： 2015 8月11日

中走絲線切割機床斷絲故障分析與處理

中走絲線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有經(jīng)過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。1、脈沖電源：脈沖電源是中走絲線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度

DATE： 2015 8月10日

如何延長數(shù)控電火花線切割機床導(dǎo)輪使用壽命

數(shù)控電火花線切割機床導(dǎo)輪使用壽命：導(dǎo)輪的壽命不是按時間來計算的，要看你加工什么樣的材料，還有切割液的好壞來看的，好與不好可以通過檢查的手段來判斷。緊好絲，高度升到300以上，開機，檢查前后鉬絲抖動度，如果抖動太大，則說明前后導(dǎo)輪或者軸承有問題，需要拆下檢查，不能用則需要更換。如果抖動不是太大，而且是間接性的，可以繼續(xù)加工精度要求不是太高的工件。檢查割下來的工件，如果在正確的脈間脈寬下加工的工件表面有明顯的搓絲痕或者精度誤差大，也表示需要更換導(dǎo)輪和軸承了。導(dǎo)輪更換切忌不能敲打軸承，受力不能太大，對導(dǎo)輪的軸承壽命有影響

DATE： 2015 8月8日

如何判斷與衡量中走絲線切割機床的精度？

在使用中走絲線切割機床模具加工時，中走絲線切割加工為 后工序，因此對中走絲線切割機床加工精度要求很高，假如中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量， 終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，所以在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲線切割機床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。通常新的中走絲線切割精度容易判斷，因為有國標(biāo)GB7926-2005以及相關(guān)的中走絲線切割機床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，因此在客戶買一臺新的中走絲機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否；而且 重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷，由于中走絲機床精度保持性的好

DATE： 2015 8月8日

決定線切割機床表面質(zhì)量的因素是什么？

先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲線切割機床，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲線切割機床，導(dǎo)輪組件分為主導(dǎo)輪組件和輔助導(dǎo)輪組件兩部分。不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲線切割機床，中走絲線切割機床的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線切割液對導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬

DATE： 2015 8月7日

數(shù)控線切割機床的維護保養(yǎng)常識

在現(xiàn)在這個社會中數(shù)控線切割技術(shù)的應(yīng)用都是十分重要的，而數(shù)控線切割機床的作業(yè)地點通常都處于非常低劣的環(huán)境當(dāng)中，由于數(shù)控線切割機床作業(yè)中產(chǎn)生的金屬粉塵非常多，因此對數(shù)控線切割機床進行全位面的保養(yǎng)以及有效地維護就成為我國現(xiàn)階段生產(chǎn)領(lǐng)域中的重點工作。我們今天想為大家?guī)淼木褪顷P(guān)于數(shù)控線切割機床的一些維護保養(yǎng)的常識介紹，首先指派專人負責(zé)是首要的任務(wù)，因為只有專人專管才能將維護保養(yǎng)工作進行到位。介紹一下數(shù)控線切割機床的日常維護與保養(yǎng)工作有哪些，每天的清理工作是必不可少的，通過將數(shù)控線切割機床進行清理和機床導(dǎo)軌污垢的除去，讓機床始

DATE： 2015 8月7日

分析選擇中走絲線切割機床的七大誤區(qū)

目前市場中走絲線切割機床廠家有幾家，但是中走絲經(jīng)銷商卻普遍，在中走線數(shù)控線切割機床選擇的過程，如果不注意，就會被一些不太清楚的陷阱蒙騙，下面我們一起來看看這七大陷阱：一誤區(qū)：只講機床的技術(shù)有多么，不講機床關(guān)鍵性的精度指標(biāo)：機床不同于其它機械產(chǎn)品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是機床技術(shù)的量化體現(xiàn)，回避關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，再技術(shù)都是“忽悠”二誤區(qū)：只講加工效率，不講連續(xù)切割時間：任何切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上加工效率再高也沒有實用價值;三誤區(qū)：只講

DATE： 2015 8月7日

電火花線切割技術(shù)如何應(yīng)用于各大行業(yè)？

       電火花線切割加工是電火花加工的一種，它也是線電極電火花加工的簡稱。       電火花線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。如淬火鋼﹑硬質(zhì)合金等。加工時鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復(fù)雜的孔﹑槽﹑及沖壓模具的加工精度?？捎糜趩渭p小批量生產(chǎn)中，加工各種冷沖模﹑鑄塑模﹑凸輪﹑樣板﹑外形復(fù)雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可

DATE： 2015 8月7日

如何進行數(shù)控機床的預(yù)防性維修?

任何一臺數(shù)控機床要想長期連續(xù)信賴地工作，除了機床自身的質(zhì)量因素以外，還與使用過程中的正確保養(yǎng)、及時排除故障和及時的維修有密切關(guān)系。從提高數(shù)控機床的有效度來看，維修應(yīng)包含兩方面的含義：一方面是日常的維護(預(yù)防性維修)，這是為了延長機床的平均無故障時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均恢復(fù)時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發(fā)揮設(shè)備效能的基本保證。為充分發(fā)揮數(shù)控機床的效益，重要的是做好預(yù)防性維護，使數(shù)控系統(tǒng)少出故障，提高系統(tǒng)的平均無故障工作時間。另外還應(yīng)隨時做好維修的準(zhǔn)備工作，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能及時恢復(fù)

DATE： 2015 8月6日

電火花穿孔機 穿孔深度是多少？

電火花穿孔機穿孔 深度是受立柱的限制，也就是導(dǎo)向器到臺面的距離是固定的，也就決定了 加工深度。一般制造廠家 深度在250mm-400mm不等，你購買的時候應(yīng)根據(jù)自己的實際要求去咨詢制造商。穿孔機參數(shù)的300:1指的是深度與孔徑的比例。打個比方你就明白了，打0.5mm的孔， 深度為150mm，打1.0mm的孔 深度為300mm，以此類推。如果客戶有深度要求，可以直接與寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司談，到時候我們可以為客戶量身打造。

DATE： 2015 8月5日

電火花穿孔機上的脈間/脈寬/間隔信號有什么作用?該怎樣調(diào)整才合適?

電火花穿孔機的脈沖間隔的選擇 選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。 脈寬的選擇 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能大，加工穩(wěn)定，切割

DATE： 2015 8月5日

電火花小孔機工作電壓正常..但電流偏小..火花也小..跟哪些因素有關(guān)?

電火花小孔機主要是調(diào)節(jié)電參數(shù)：其它參數(shù)一定時，功率管的個數(shù)越多，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差電極管損耗越大；脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的大，加工穩(wěn)定，穿孔效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好；適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少加工面的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止經(jīng)常短路；影響因素還有進給速度和冷卻液等等都有很大的關(guān)系。   一般選擇的電參數(shù)并不是一定的，要根據(jù)

DATE： 2015 8月5日

國產(chǎn)雕銑機哪個牌子比較好？

我國雕銑機做的比較好的當(dāng)然是蘇州寶瑪數(shù)控了，還有其他一些也可以，但是性價比是購買的主要關(guān)注點。蘇州寶瑪數(shù)控的雕銑機，采用德國設(shè)計技術(shù)，整體龍門結(jié)構(gòu)極大地提高了機身的強度和剛性，不管是外觀設(shè)計還是性價比都不錯的，主軸和伺服電機采用進口的，操作系統(tǒng)有臺灣新代。比較好用，關(guān)鍵是售后也非常好，有問題都能及時解決。有興趣的話，可以去寶瑪數(shù)控官網(wǎng)看下的，希望你能選到合適的機床，這樣以后會省很多事。

DATE： 2015 8月5日

機床防護罩大全

機床防護罩是用來保護機床的.他可以保護機床的表面不受外界的腐蝕和破壞.他有很多種類.有:風(fēng)琴防護罩，鋼板防護罩，這兩種是導(dǎo)軌上所用的.還有絲杠上所用的絲杠防護罩包括:圓形，方形，多邊形.這幾種的做法又有所不同.有用鋼絲支撐式還有縫合式.還有卷簾式防護罩和盔甲防護罩等等。 風(fēng)琴式防護罩，又名皮老虎外用德國尼龍布，內(nèi)加PVC板支撐，邊緣則用不銹鋼板夾護。護罩具有壓縮小和行程長等優(yōu)點。可耐油，耐腐蝕，硬用沖撞不變形，壽命長，密封好，行走平穩(wěn)，堅固耐用給機床的使用帶來 效果。風(fēng)箱速度可達200m/分。其次造型規(guī)

DATE： 2015 8月5日

機床鑄件恢復(fù)不佳的原因在哪里？

 通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件恢復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的恢復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上恢復(fù)的新技術(shù)及其工藝。傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S《1000MM2，深度H《8MM。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248.2。1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7F

DATE： 2015 8月4日

線切割加工模具配合間隙的選擇

沖裁模的凸、凹模配合間隙的合理確定，直接關(guān)系到?jīng)_裁件精度與沖裁件的斷面質(zhì)量，影響模具的使用壽命。根據(jù)要加工零件的機械性能的厚度，來選取模具的間隙。隨著沖裁件材料由軟到硬，凸、凹模的間隙逐漸增大。間隙一般可按材料厚度的10%～12%選取。通常，對于軟質(zhì)材料(如軟鋁、純銅等)，按沖裁件厚度的10%～ 12%選取間隙;對于半硬質(zhì)材料(如硬鋁、黃銅等)，按沖裁件厚度的12%一15%選取;對于硬質(zhì)材料(如薄鋼板，硅鋼片等)，按沖裁件厚度的 15%～20%選取。還應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀特征、精度要求及技術(shù)條件，以及模具的結(jié)構(gòu)與精度

DATE： 2015 7月27日

線切割導(dǎo)電塊損耗快 如何解決

線切割導(dǎo)電塊，一般用的都是硬質(zhì)合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導(dǎo)電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產(chǎn)生顫動，造成鉬絲和導(dǎo)電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，對導(dǎo)電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。另外，鉬絲對導(dǎo)電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導(dǎo)電塊屬于易損件、消耗品，經(jīng)常更換導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴重的情況下則須重新更換新的導(dǎo)電塊了。 為什么在電火花線切割機切割鋁工件時，特別容易拉深線切割導(dǎo)電塊？電氧化鋁在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的

DATE： 2015 7月27日

線切割加工模具走絲路線的優(yōu)化

線切割加工模具中，優(yōu)化電極絲的走絲路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應(yīng)該根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結(jié)合以下點綜合地分析：①一般情況下，盡量將走絲路線安排于零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，保證定位的準(zhǔn)確性;②走絲路線的起始點應(yīng)安排在沿著離開零件夾具的方向進行切割， 后轉(zhuǎn)向夾具方向切割，并將分離切割安排在走絲線路的末端;③切割加工中，有些模具的拐角(或尖角)處易發(fā)生塌角(或倒圓)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)修整走絲路

DATE： 2015 7月27日

電火花線切割機床的電氣及控制系統(tǒng)構(gòu)成

電火花線切割加工是電火花加工的重要組成部分，它是利用金屬線狀工具電極(又稱電極絲)沿著給定的幾何圖形軌跡，利用脈沖放電腐蝕金屬的原理來加工工件?？熳呓z線切割機床于70年代在我國興起并逐步廣泛應(yīng)用于加工精度要求高、形狀復(fù)雜，特別是模具等金屬件的加工中?？熳呓z線切割機床（配圖如下）的電氣及控制系統(tǒng)一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，并提供各種相應(yīng)保護功能。其它類型機床電氣控制通常采用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下

DATE： 2015 7月27日

電火花線切割斷絲的多種原因分析

在數(shù)控電火花線切割上加工上絲，穿絲操作中，如果不小心使電極絲局部打了折，打著的地方抗拉強度和承受能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，上上絲時要仔細認真穿絲。規(guī)范操作。           在自動找時，如果工藝孔壁有油污，毛刺或某些不導(dǎo)電的物質(zhì)，當(dāng)電極絲移動到孔壁時未火花放電，致使機床不能自動換向， 捏段電極絲，加工前要將工藝清理干凈。     &nbs

DATE： 2015 7月25日