一些用戶(hù)在使用線(xiàn)切割機(jī)床時(shí)會(huì)在一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。

　　黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱(chēng)為“花絲”。

　　因不能有效消電離形成延續(xù)電弧放電，中走絲線(xiàn)切割機(jī)床電弧的電阻熱析出少量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（復(fù)原絕緣才能差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流重量（大于10mA）這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”景象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一原理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不除去清潔就無(wú)法繼續(xù)加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來(lái)越大，自行除去越來(lái)越難。假如工件和電極發(fā)作位移，各自與對(duì)面都會(huì)招致新的拉弧燒傷，一處變兩處。

　　中走絲線(xiàn)切割機(jī)床“花絲”景象剖析與處理：

　　“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素進(jìn)手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只需沒(méi)有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、無(wú)效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電盡緣的成分更不行。再次要留意料，薄怎樣都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除。厚了，拉弧燒傷的誘因則很輕產(chǎn)生而極不輕易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鑄造調(diào)質(zhì)就淬了火的，形成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只需保存其一，再次“花絲”的可能性仍很大。

　　花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床緣由。確定脈沖源無(wú)毛病，間隙跟蹤無(wú)異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因分析。