電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹

◆ 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows 下開發(fā)的線切割實力軟件;

◆ 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;

◆ 憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制;

◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接;

◆ 具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，很大提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出;

◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有 工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改;

◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點多的弊端;

◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,完善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;

◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn);

BMXP編程軟件的基本功能

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

◆ CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機： P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;

◆ CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺為Windows 。

◆ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動;斜度加工;

◆ CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對濕度控制在：40%～80%；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備；20m范圍內(nèi)無振動

服務(wù)承諾

◆ 免費負責(zé)調(diào)試;

◆ 產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，機床終身維修;

◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);

◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費自理;

◆ 售后服務(wù):

設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費;

培訓(xùn)事項

◆ 公司配有教員、專用場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃;

◆ 培訓(xùn)時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓(xùn);

◆ 培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行;

◆ 培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名;

◆ 培訓(xùn)內(nèi)容為：

1，掌握軟件的使用;

2，機床的基本操作及注意事項;

3，機床的基本維護;

4，每階段均設(shè)有考核;

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